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झटका मोल्डिंग क्या है?

ब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री (पॉलिमर या रेजिन) की पिघली हुई ट्यूब (जिसे पैरिसन या प्रीफॉर्म कहा जाता है) बनाने की प्रक्रिया है और पैरिसन या प्रीफॉर्म को मोल्ड कैविटी के भीतर रखकर और संपीड़ित हवा के साथ ट्यूब को फुलाकर, आकार लेने के लिए मोल्ड से निकालने से पहले गुहा और भाग को ठंडा करें।

किसी भी खोखले थर्मोप्लास्टिक भाग को ब्लो मोल्डेड किया जा सकता है।

पुर्जे केवल बोतलों तक ही सीमित नहीं हैं, जहां एक उद्घाटन होता है और यह आमतौर पर समग्र शरीर के आयामों की तुलना में व्यास या आकार में छोटा होता है। ये उपभोक्ता पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सबसे सामान्य आकृतियाँ हैं, हालाँकि अन्य विशिष्ट प्रकार के ब्लो मोल्डेड हिस्से हैं, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:

  • औद्योगिक थोक कंटेनर
  • लॉन, बगीचा और घरेलू सामान
  • चिकित्सा आपूर्ति और पुर्जे, खिलौने
  • उद्योग उत्पादों का निर्माण
  • ऑटोमोटिव-अंडर हुड पार्ट्स
  • उपकरण घटक

ब्लो मोल्डिंग मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस

झटका मोल्डिंग के तीन मुख्य प्रकार हैं:

  • बाहर निकालना झटका मोल्डिंग
  • इंजेक्शन झटका मोल्डिंग
  • इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग

उनमें से मुख्य अंतर पेरिस बनाने की विधि है; या तो एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा, पैरिसन का आकार और पैरिसन और ब्लो मोल्ड्स के बीच आंदोलन की विधि; या तो स्थिर, बंद, रैखिक या रोटरी।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग- (ईबीएम) में पॉलीमर को पिघलाया जाता है और ठोस एक्सट्रूडेड मेल्ट को एक खोखले ट्यूब या पैरिसन बनाने के लिए डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक ठंडा साँचे के दो हिस्सों को फिर पेरिस के चारों ओर बंद कर दिया जाता है, दबाव वाली हवा को एक पिन या सुई के माध्यम से पेश किया जाता है, इसे मोल्ड के आकार में फुलाया जाता है, इस प्रकार एक खोखला हिस्सा बनता है। गर्म प्लास्टिक के पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद, सांचे को खोला जाता है और भाग को हटा दिया जाता है।

ईबीएम में एक्सट्रूज़न के दो बुनियादी तरीके हैं, कंटीन्यूअस और इंटरमिटेंट। निरंतर में, पेरिसन लगातार बाहर निकाला जाता है और मोल्ड पैरिसन से दूर और दूर चला जाता है। आंतरायिक में, एक कक्ष में एक्सट्रूडर द्वारा प्लास्टिक जमा किया जाता है, फिर मरने के माध्यम से पैरिसन बनाने के लिए मजबूर करता है। मोल्ड आमतौर पर एक्सट्रूडर के नीचे या उसके आसपास स्थिर होते हैं।

सतत प्रक्रिया के उदाहरण सतत एक्सट्रूज़न शटल मशीन और रोटरी व्हील मशीन हैं। इंटरमिटेंट एक्सट्रूज़न मशीनें रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू या एक्यूमुलेटर हेड हो सकती हैं। प्रक्रियाओं और आकार या उपलब्ध मॉडलों के बीच चयन करते समय विभिन्न कारकों पर विचार किया जाता है।

ईबीएम प्रक्रिया द्वारा बनाए गए भागों के उदाहरणों में कई खोखले उत्पाद शामिल हैं, जैसे कि बोतलें, औद्योगिक भाग, खिलौने, मोटर वाहन, उपकरण घटक और औद्योगिक पैकेजिंग।

इंजेक्शन ब्लो सिस्टम - (आईबीएस) प्रक्रिया के संबंध में, बहुलक इंजेक्शन को एक गुहा के भीतर एक कोर पर ढाला जाता है जिससे एक खोखली ट्यूब बनती है जिसे प्रीफॉर्म कहा जाता है। प्रीफॉर्म्स कोर रॉड पर ब्लो मोल्ड या मोल्ड्स को ब्लोइंग स्टेशन पर फुलाए और ठंडा करने के लिए घुमाते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर छोटी बोतलें बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर बहुत अधिक आउटपुट पर 16oz/500ml या उससे कम। प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन, सभी एक एकीकृत मशीन में किए जाते हैं। पुर्जे सटीक तैयार आयामों के साथ सामने आते हैं और सख्त सहनशीलता रखने में सक्षम होते हैं - गठन में कोई अतिरिक्त सामग्री नहीं होने के कारण यह अत्यधिक कुशल है।

आईबीएस भागों के उदाहरण फार्मास्यूटिकल बोतलें, चिकित्सा भागों, और कॉस्मेटिक और अन्य उपभोक्ता उत्पाद पैकेज हैं।

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (ISBM) इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (ISBM) प्रक्रिया ऊपर वर्णित IBS प्रक्रिया के समान है, जिसमें प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डेड है। ढाला हुआ पहिले तब एक वातानुकूलित अवस्था में ब्लो मोल्ड में प्रस्तुत किया जाता है, लेकिन आकार को अंतिम रूप देने से पहले, पहिले को लंबाई के साथ-साथ रेडियल रूप से भी बढ़ाया जाता है। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट पॉलिमर पीईटी और पीपी हैं, जिनमें भौतिक विशेषताएं हैं जो प्रक्रिया के खिंचाव वाले हिस्से से बढ़ी हैं। यह स्ट्रेचिंग अंतिम भाग को आईबीएस या ईबीएम की तुलना में बहुत हल्के वजन और बेहतर दीवार मोटाई पर बेहतर ताकत और बाधा गुण देता है-लेकिन, कुछ सीमाओं के बिना नहीं जैसे हैंडल कंटेनर इत्यादि। आईएसबीएम को विभाजित किया जा सकता है एक कदम तथा दो कदम प्रक्रिया।

में एक कदम प्रक्रिया प्रीफॉर्म निर्माण और बोतल उड़ाने दोनों एक ही मशीन में की जाती है। यह 3 या 4 स्टेशन मशीनों, (इंजेक्शन, कंडीशनिंग, ब्लोइंग और इजेक्शन) में किया जा सकता है। यह प्रक्रिया और संबंधित उपकरण विभिन्न आकार और आकार की बोतलों के छोटे से उच्च मात्रा में संभाल सकते हैं।

में दो कदम प्रक्रिया प्लास्टिक को पहले ब्लो मोल्डर से अलग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। ये बोतलों के गरदन से निर्मित होते हैं, जिसमें बंद सिरे वाले खोखले पहिले के खुले सिरे पर धागे भी शामिल हैं। इन प्रीफॉर्म्स को ठंडा किया जाता है, संग्रहीत किया जाता है, और बाद में एक री-हीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में फीड किया जाता है। टू स्टेप रीहीट ब्लो प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म्स को उनके ग्लास ट्रांजिशन तापमान से ऊपर (आमतौर पर इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग करके) गर्म किया जाता है, फिर ब्लो मोल्ड्स में उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके बढ़ाया और उड़ाया जाता है।

दो चरणों वाली प्रक्रिया बहुत अधिक मात्रा में कंटेनरों के लिए अधिक उपयुक्त है, 1 लीटर और उससे कम, राल के बहुत रूढ़िवादी उपयोग के साथ महान शक्ति, गैस अवरोध और अन्य सुविधाएँ प्रदान करते हैं।

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